低密度聚氨酯海绵是指泡沫密度低于18kg/m3的聚氨酯材料。制备方法通常是水的用量超过4.5份（每100份多元醇），TDI的用量超过55份。然而，这种海绵的散热问题非常突出。由于海绵内部的热量难以散发，发泡过程中的温度会自动升高超过180℃，可能导致自燃并引发火灾危险。为了解决这个问题，国内外提出了三种解决办法，分别是负压发泡技术、强制冷却技术和液态CO2发泡技术。
1、负压发泡技术指的是一种利用负压原理进行发泡的技术。负压发泡技术可以在密闭的环境中，通过控制压力和温度等因素，使液体快速蒸发，形成泡沫。这种技术可以广泛应用于建筑、包装、制造业等领域，具有效果好、成本低、操作简便等特点。
一般来说，在泡沫发泡的过程中，泡孔要同时承受来自大气压、泡沫本身重量以及发泡过程中气体膨胀力这三种压力。
大气压力标记为P1，而泡孔内部气体膨胀引起的泡孔向外膨胀的压力标记为P2，泡孔上方的泡沫的重量标记为G。只有当P≥P1+G+P2时，泡沫才能上升。在负压环境下，P1是一个可变的参数，而P2则是受到P1影响的变量。
根据我们的实验结果显示，当泡沫料在发泡过程中所受的外部压力减少30%（即低于大气压力30%）时，泡沫塑料的密度可以降低15%～20%。而当泡沫的外界压力减少50%时，泡沫的密度能降低25%～30%。通常情况下，在0.1MPa（1atm）的压力下，使用4.3份水（每100份聚醚多元醇）可以制得密度约为24kg/m3的块泡。而当外界压力0.05MPa时，同样使用4.3份水可以制得密度为16kg/m3的块泡。需要注意的是，必须适当调整泡沫的上升和凝固时间，即延长上升时间和缓慢凝固时间，以确保泡沫能在负压下充分发泡。对于连续平顶块状海绵，使用“负压发泡”的设备投资非常高，中小企业难以负担，然而，“箱式发泡”的投资成本不会太高。
建议：我们可以建造一个圆筒型的真空房，形状类似于“真空干燥箱”，并且增加一台抽气量较大的真空泵，以确保在30秒内达到所需的真空度。
2、强制冷却技术可以用来降低设备的温度。这项技术的特点在于确保软质泡沫塑料体的温度不会超过170℃，以防止自燃或火灾的发生。
为了在高含水量条件下生产低密度海绵，强制冷却的目标是确保泡沫体内部温度不超过临界温度170℃。在操作层面，这种方法是可行的。只要控制好发泡时间不超过30分钟，将大块泡沫移入强制冷却室，让泡沫继续熟化，就可以达到目标。
这项技术非常适合国内不同规模的企业，因为改造成本较低，上马速度快。然而，聚醚生产厂家必须积极配合工作，研制出符合高水量低密度PU软泡的专用产品。
3、液化二氧化碳发泡技术
液态二氧化碳（LCD）发泡技术由意大利康隆集团公司研发，被称为“CarDio”技术。一年后，德国拜耳集团公司的亨内基机械公司也开发成功，称之为“NovaFlex”技术。引起业界兴趣的原因是，液态CO2不仅能替代软泡中的二氯甲烷（MC）和CFC-11等辅助发泡剂，成本也只有MC的四分之一，发泡效率却提高了3倍以上。在国外，康隆公司和亨内基公司已经对“Maxfoam”发泡机进行了适当调整和改良，生产出了泡沫密度约14kg/m3的平顶连续泡沫（宽2.2m、高1.2m）和模塑泡沫等。CarDio技术制造出的泡沫，与以往的Maxfoam泡沫相比，手感更柔软，开孔结构更高度，回弹性。
